| 产品特性：净化装修 | 加工定制：是 | 净化级别：万级 |
| 品牌：尚立特 | 型号：无菌 | 外型尺寸：根据实际尺寸定制mm |
| 适用面积：2000m2 | 杀有害菌率：99.83% | 杀霉菌率：99.81% |
| 除尘率：99.997% | 负离子浓度：99.2个/m3 | 废气净化率：99.994% |
| 规格：平 |
净化车间集中供气系统
薄膜间与分析间需要供应特殊高压气体，如高纯氮气、氧气、氮氢混合气，由气瓶间搭建相应管道供应到各个工艺需求点位。气路管径按照流量、压 力和距离确定，气路阀门按照供气方式、气体种类、 管道压力确定功能部件，整体遵循安全、美观、便于维护等原则
有机光电子器件洁净室的高纯氮气对流量、压 力和总供气量有要求，使用半自动切换汇流排和余量报警装置双重保障; 氧气、氮氢混合气加设气体回火防止器，气瓶间使用防爆墙隔离，安全双重保障。此外，气路施工采用自动焊接机器确保管路***、 零泄漏，汇流排加设吹扫装置确保更换钢瓶时进入高压软管的少量空气被排出。
净化车间无尘车间工艺管路
随着医药工业的发展，各制药厂的无尘车间对药液管路材料的要求非常严格，现大都选用美国管材及配件，并采用快接安装方式，这方面，纯美净化的工程师具有丰富的安装经验，单面焊接双面成型的方法，不仅使管路美观，又符合使用要求。
净化车间洁净生产区的要求
有无菌要求但不能够实行终的工艺和虽能实现终，但后无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。
有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括包装前的存放、处理场所，不能终的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品终后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间和检验室等。
洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。
生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米。
原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域。
生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。
检验室宜独立设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的，应设洁净工作台。
净化车间公司主营产品或服务:
10级到30万级净化工程设计施工：洁净车间工程设计、精密仪器微电子洁净厂房工程、LEDLCD无尘厂房设计装修、生物制药无菌净化厂房工程、器械无菌洁净厂房设计装修、食品厂洁净室工程、化妆品洁净厂房装修工程、净化空调风管工程、恒温恒湿系统等工程;
