低氮改造施工重要环节要求
　　1.资质及程序要求。一是对仅更换锅炉燃烧器方式，不涉及锅炉改造及重大维修，且属于特种设备范畴的燃气锅炉，改造单位应取得锅炉安装改造维修资质，且须先行向所在区特种设备安全监察机构办理维修告知手续，并在低氮改造工程完成后，及时进行安全、能效、环保检验检测及验收工作，确保各项指标合格、达标。二是对仅更换燃烧器不能达到低氮改造效果，确需整体更换锅炉，或实施锅炉改造和重大维修，且属于特种设备范畴的燃气锅炉，需由持锅炉安装改造维修资质的单位先行向所在区特种设备安全监察机构办理锅炉施工告知手续，并向特检机构申请监督检验，按照规定进行检验检测，并及时办理原锅炉的注销手续以及新锅炉的使用登记手续。三是参与在用锅炉燃烧器的更换、改造和调试工作的单位，除了具备相应资质外，还应取得所改造品牌燃烧器厂家的授权。所改造品牌燃烧器应具备燃气锅炉(设施)低氮改造工程项目的30台成功案例，改造单位在提交改造方案时应同时提供改造案例。
　　2.设备要求。一是对于整体更换的锅炉，锅炉制造企业应当在锅炉出厂技术资料中注明燃烧器配置技术要求，提供技术成熟、***的燃烧器配置方案，在锅炉明显位置加装警示标签，明确锅炉调试及点火等安全注意事项。一般情况下，锅炉燃烧器应当由锅炉制造企业负责选配;特殊情况需由锅炉使用单位选配时，使用单位应当确认所选配的燃烧器符合锅炉制造企业规定的配置技术要求。二是燃气锅炉燃烧器应当符合《燃油(气)燃烧器安全技术规则》(TSG ZB001)的要求，取得型式试验合格证书，方可投入使用。对于加装烟气再循环系统的低氮燃烧器，其型式试验证书中的型号后必须带有FGR标识。三是对于在用锅炉，锅炉燃烧器的更换、改造和调试工作，建议由燃烧器厂家或有一年以上改造经验及30台成功案例的授权代理商来参与改造施工。



　　　

烟气再循环技术(FGR)
　　烟气再循环技术指的是将燃烧后的部分烟气(主要为水蒸气、化碳和氮气)引出返回至燃烧器，与新鲜的空气混合参与燃烧。再循环烟气的温度与炉膛内的火焰温度比要低得多，能够***降低炉膛内的温度，减少炉膛容积热强度。同时，由于引入的烟气含氧量极低，在炉膛内可以有效降低炉膛内的氧气浓度，有效了NOx的形成
　　　

水冷燃烧技术
　　燃烧器的火焰被冷却水管包围，通过冷却水管的冷却水带走热量，降低火焰温度，从而破坏氮氧化物生成条件。通常搭配预混燃烧技术一起使用，预混燃烧可有效缩小火焰长度，较短的火焰可充分被冷却水管进行降温。
　　本技术可有效降低NOx排放浓度，但是适用性不广。由于采用水冷却，所以对于大多数改造项目，由于炉体结构无法改造，所以本技术无法应用。水冷燃烧基本只能适用于置换案例或全新设计炉体的工程案例。另外，这种炉体一般搭配专用燃烧器，而不是通用燃烧器，一旦燃烧器出现故障，用户可选择的燃烧器就非常局限。
　　

燃气锅炉低氮改造
　　锅炉主体改造
　　对于一般的大型传统钢炉进行低氮改造，通常需要通过改造炉膛和加热区域，燃气锅炉燃烧更加充分，烟气中氮氧化物I含量进一步降低、达到低氮气体转化的目的。
　　燃烧器改造
　　一般来说，燃气锅炉的低氮改造方法是燃烧器改造。我们选择更换低氮燃烧器，使燃烧器更加节能、环保、，从而降低锅炉尾气中氨氧化物的含量。低氮燃烧器分为普通和30mg低氮。普通燃烧器的氮氧化物含量在每立方米80毫克至150毫克之间、而30mg低氮燃烧器的氨氧化物含量低于每立方米30毫克。
　　燃气锅的低氨改适主要通过以上两种方式进行。燃烧器通常采用低氢改造，通常适用于小型燃气锅炉。比如达峰速源模块锅炉。若对大型燃气锅炉进行低氮改造，则需同时进行炉膛和燃烧器，使主锅炉与燃烧器相匹配，运行。