我国的锅炉大气污染物排放标准基本经历了控制烟尘、控制SO2，控制NOX三个阶段。目前国家层面的现行标准为GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》，GB13271-2014为该标准的三次修订稿。一次修订版本是1992年发布的GB13271-91《锅炉大气污染物排放标准》，1992年的修订版分年限规定了燃煤锅炉允许的排放烟尘浓度、SO2排放浓度及烟气黑度。1999年和2001年进行了二次修订，标准号分别为GWPB3-1999和GB13271-2001。二次修订稿重新规定了锅炉(包括燃气锅炉)的烟尘、烟气黑度、SO2排放要求，并***对氮氧化物的允许浓度进行要求。现行的2014年修订稿中对于氮氧化物排放浓度的规定如表1~3：
　　
　
　　　

Angiari燃烧实验室，年消耗轻柴油368,000升，天然气490,000立方;占地3600平方米，有69个各类测试实验台，专家级员工70余名。
　　　

低氮锅炉工作原理
　　低氮锅炉是在普通锅炉的基础上升级而成，与传统锅炉相比，低氮锅炉主要采用各种燃烧优化控制技术，降低燃烧温度，从而降低NOx排放，轻松实现NOx排放小于80mg/m3，甚至有些低氮锅炉NOx排放可低至30mg/m3。
　　低氮燃烧技术，是一种利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气，吸回进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，使燃烧温度控制在1000度，从而减少氮氧化物生成。烟气内循环技术，把部分烟气，直接在燃烧器内，进入再循环，并加入燃烧过程，控制燃烧温度，使得氮氧化物的浓度，大大降低。
　　

燃气锅炉低氮改造
　　锅炉主体改造
　　对于一般的大型传统钢炉进行低氮改造，通常需要通过改造炉膛和加热区域，燃气锅炉燃烧更加充分，烟气中氮氧化物I含量进一步降低、达到低氮气体转化的目的。
　　燃烧器改造
　　一般来说，燃气锅炉的低氮改造方法是燃烧器改造。我们选择更换低氮燃烧器，使燃烧器更加节能、环保、，从而降低锅炉尾气中氨氧化物的含量。低氮燃烧器分为普通和30mg低氮。普通燃烧器的氮氧化物含量在每立方米80毫克至150毫克之间、而30mg低氮燃烧器的氨氧化物含量低于每立方米30毫克。
　　燃气锅的低氨改适主要通过以上两种方式进行。燃烧器通常采用低氢改造，通常适用于小型燃气锅炉。比如达峰速源模块锅炉。若对大型燃气锅炉进行低氮改造，则需同时进行炉膛和燃烧器，使主锅炉与燃烧器相匹配，运行。