低氮锅炉工作原理
　　低氮锅炉是在普通锅炉的基础上升级而成，与传统锅炉相比，低氮锅炉主要采用各种燃烧优化控制技术，降低燃烧温度，从而降低NOx排放，轻松实现NOx排放小于80mg/m3，甚至有些低氮锅炉NOx排放可低至30mg/m3。
　　低氮燃烧技术，是一种利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气，吸回进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，使燃烧温度控制在1000度，从而减少氮氧化物生成。烟气内循环技术，把部分烟气，直接在燃烧器内，进入再循环，并加入燃烧过程，控制燃烧温度，使得氮氧化物的浓度，大大降低。
　　

RIELLO低氮燃烧器特点
　　全新设计的RS/E FGR系列低氮燃烧器采用全新设计的低氮燃烧头有效避免了局部高温的产生，并辅以烟气再循环技术(在锅炉的节能器前抽取一部分低温烟气与一次风混合后送入燃烧器)，这样不但降低燃烧温度，而且也降低了氧气浓度， 由于燃气与氧气的燃烧反应活化能，远远小于氧气和氮气的反应活化能，所以燃气首先与氧气发生燃烧反应，当氧气有剩余时，燃气才与氮气进行反应生成NOx，但是较低的反应区温度使得氧气与氮气的反应变得非常缓慢，从而有效热力型NOx的生成。
　　1) FGR技术设计科学、合理;
　　2) 可旋转的燃气分配管以适应不同的炉膛尺寸;
　　3) 独特的旋流稳火技术能大幅度提供FGR开度的同时***火焰稳定不熄灭;
　　4) 铰链连接，便于燃烧头的拆卸处理，维修方便。
　　

空气分级燃烧
　　将燃烧所需要的空气分阶段与燃料混合燃烧，降低燃烧强度和火焰温度。二次供风出口速度很高，卷席周围烟气，使得烟气在炉内再循环。分级配风一方面降低了中心火焰的温度，另外一方面稀释了火焰表面的氧浓度，从而了NOX的生成。
　　　　

燃气锅炉低氮改造
　　锅炉主体改造
　　对于一般的大型传统钢炉进行低氮改造，通常需要通过改造炉膛和加热区域，燃气锅炉燃烧更加充分，烟气中氮氧化物I含量进一步降低、达到低氮气体转化的目的。
　　燃烧器改造
　　一般来说，燃气锅炉的低氮改造方法是燃烧器改造。我们选择更换低氮燃烧器，使燃烧器更加节能、环保、，从而降低锅炉尾气中氨氧化物的含量。低氮燃烧器分为普通和30mg低氮。普通燃烧器的氮氧化物含量在每立方米80毫克至150毫克之间、而30mg低氮燃烧器的氨氧化物含量低于每立方米30毫克。
　　燃气锅的低氨改适主要通过以上两种方式进行。燃烧器通常采用低氢改造，通常适用于小型燃气锅炉。比如达峰速源模块锅炉。若对大型燃气锅炉进行低氮改造，则需同时进行炉膛和燃烧器，使主锅炉与燃烧器相匹配，运行。